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1、真空回充氮井式回火炉
高压气淬大有发展前途。压力有走高趋势。有资料介绍，国外已开发出压力达100×105Pa、工作温度达2200℃高温高压真空炉，用于烧结、物理试验等方面。
2、真空高压气淬炉
低真空热处理是真空热处理家族中一支生力军，是一种廉价的真空热处理技术；改变炉压可以迅速排除膛内氧、水蒸气等有害气体，加速渗碳、渗氮过程。
3、开发适应高速钢热处理的高压气淬炉
国内有数百台高温盐浴炉，都改成真空淬火难度很大，特别是拉刀、大滚刀等大型高速钢刀具淬火。
4、真空炉也应该个性化
真空炉内往往只装1～3件工件，产品质量很稳定，他山之石可以攻玉，别人的经验值得借鉴，就国情而言，混装是普遍现象，是否应该吸取教训了。
5、广泛采用计算机微电子技术及网络技术
研制开发高压气淬真空炉智能控制系统的网络化智能化，实现炉温、压力、真空度等精密控制。此项技术在真空渗碳、氮化等方面如能成功运用，可实现无人化操作，将真空热处理技术大大向前推进一大步，并为真空热处理专业化扫清障碍。
6、真空钎焊淬火复合热处理
将真空钎焊和淬火相结合是很有生机的复合热处理技术。国内机械刀片用量很大，如将钎焊或金钢小型刀片都放在真空炉中处理也不是不可能的事。
随着科学技术的飞速发展和现代生产的迫切需要，真空热处理技术的应用越来越广泛。真空热处理技术具有无氧化、无脱碳、有脱脂、能除气、表面质量好、畸变小，热处理工件综合性能好，以及无污染、无公害，自动程度高等一系列优点，有热处理的单位应根据情况选择合适的真空炉，充分发挥真空热处理之优势，不能把真空炉当成一种摆饰，应该产生效益。
